Herstellungsverfahren
Eine Spitzentechnologie für ein vielseitiges und dauerhaft widerstandsfähiges Material
Hinter der scheinbaren Einfachheit der Hochdruck-Schichtpressstoffplatten verbirgt sich eine fortschrittliche Technologie, die imposante Produktionsanlagen und erhebliche Investitionen in Forschung und Entwicklung erfordert.
Der Produktionszyklus der HPL-Platten wird geregelt von den europäischen Normen EN 438 und ISO 4586, in denen die Produktionsanforderungen und -vorschriften beschrieben sind.
Arpa nimmt in allen Phasen des Prozesses Qualitätskontrollen vor: von der Imprägnierung über das Halbfertigprodukt und die Warmverpressung bis hin zur Kontrolle und Klassifizierung des Fertigprodukts.
Klicken Sie auf die nachstehenden Nummern, um die 9 Fertigungsstufen der HPL-Platten kennenzulernen:
- 1 - LAGERUNG DES PAPIERS >
- 2 - PRODUKTION DER HARZE >
- 3 - IMPRÄGNIERUNG >
- 4 - LAGERUNG DES IMPRÄGNIERTEN PAPIERS IN RÄUMEN UNTER KONTROLLIERTER ATMOSPHÄRE >
- 5 - ZUSAMMENLEGEN ZU PRESSSÄTZEN >
- 6 - WARMVERPRESSUNG >
- 7 - WINKELSCHNITT UND SANDSTRAHLEN >
- 8 - QUALITÄTSKONTROLLE UND LAGERUNG DES FERTIGPRODUKTS >
- 9 - VERPACKUNG UND VERSAND >
1 - LAGERUNG DES PAPIERS
Lagerung des Dekorpapiers und des Kraftpapiers. Qualitätskontrolle der Rohstoffe.
2 - PRODUKTION DER HARZE
Produktion von warmhärtenden Harzen. Man verwendet Harz, um das Dekorpapier und das Kraftpapier, aus denen die HPL-Platte besteht, zu imprägnieren. Es kann sich dabei um Phenolharz (für Kraftpapier) oder Melamin (für Dekorpapier) handeln.
3 - IMPRÄGNIERUNG
Beim Herstellungsprozess der HPL-Schichtpressstoffplatten ist die Imprägnierung der Arbeitsschritt, in dem das Kraftpapier und die Dekorpapiere vorbereitet werden. Das Papier wird zunächst in warmhärtende Harze eingetaucht (imprägniert), dann getrocknet. Das derart vorbereitete Papier verwandelt sich dann während der Warmverpressung in HPL-Platten.
4 - LAGERUNG DES IMPRÄGNIERTEN PAPIERS IN RÄUMEN UNTER KONTROLLIERTER ATMOSPHÄRE
Das imprägnierte Kraft- und Dekorpapier wird in geeigneten Räumen unter kontrollierter Atmosphäre gelagert.
5 - ZUSAMMENLEGEN ZU PRESSSÄTZEN
Im Produktionszyklus der HPL-Platten werden bei diesem Vorgang die einzelnen Lagen Kraftpapier, Dekorpapier und das Overlay zu Presssätzen zusammengelegt. Der Presssatz aus den übereinandergelegten Bahnen wird dann in eine Presse eingeführt und warmverpresst.
6 - WARMVERPRESSUNG
Die Warmverpressung ist der unumkehrbare Vorgang, bei dem die HPL-Platte entsteht: die imprägnierten Bahnen aus Kraftpapier und Dekorpapier werden zusammengedrückt und bei hoher Temperatur und starkem Druck (bei Arpa: 140°/150° C, > 7 MPa, während 40/50 Minuten) erhitzt.
7 - WINKELSCHNITT UND SANDSTRAHLEN
Im Rahmen der Produktion von Schichtpressstoffplatten ist der Winkelschnitt der Vorgang, bei dem die Schmalseiten der Platte fertigbearbeitet werden. Abschließend wird die Rückseite der Schichtpressstoffplatte leicht sandgestrahlt, um das spätere Verkleben der Platte auf einem Trägermaterial zu erleichtern
8 - QUALITÄTSKONTROLLE UND LAGERUNG DES FERTIGPRODUKTS
Qualitätskontrolle und Klassifizierung des Fertigprodukts. Die Qualitätskontrolle erfolgt in Übereinstimmung mit der Norm EN438.
